ضرورت عملیات پس پردازش پس از اتمام پرینت سه بعدی

فرآیند پرینت سه بعدی شامل مراحل زیادی است. مدل سازی سه بعدی قطعه مورد نظر برای ساخت، برش مدل در نرم افزار و در آخر ارسال آن به پرینتر سه بعدی هر سه مراحل پرینت سه بعدی یک محصول هستند که هر یک از اهمیت ویژه ای برخوردارند. پس از اتمام عملیات پرینت سه بعدی یک قطعه، غالباً مرحله ای به نام پس پردازش وجود دارد. هدف از این مرحله کاهش لایه بندی روی قطعه، رنگ آمیزی و یا تقویت ساختار قطعه پرینت سه بعدی شده است. آخرین مرحله بودن عملیات پس پردازش به معنای کم اهمیت بودن این مرحله نیست. به همین علت است که برخی تولید کنندگان دستگاه های پرینتر سه بعدی به دنبال راه حل های یکپارچه برای این مرحله هستند. در این مقاله تکنیک های پس پردازش پس از اتمام پرینت سه بعدی مورد بررسی قرار گرفته است.

تکنیک های پس پردازش پس از اتمام عملیات پرینت سه بعدی

با توجه به تعداد تکنولوژی های پرینت سه بعدی و مواد سازگار با این فناوری، جای تعجب ندارد که روش های مختلفی برای عملیات پس پردازش وجود داشته باشد. به عنوان مثال مرحله پس پردازش برای پلاستیک های معمولی مانند PLA یا ABS با عملیات پس پردازش آلومینیوم و تیتانیوم تفاوت دارد. یک متخصص در این زمینه به نام Andy Kottage توضیح داد: “در حال حاضر با نگاهی به بخش عمده ای از صنعت، تکنیک های پس پردازشی را خواهید یافت که به ترکیبی از کار دستی و تجهیزات مقاوم سازی سنتی متکی هستند “. وی در ادامه اضافه کرد که اغلب نرم افزار یکی از مؤلفه های اصلی حل چالش های پدید آمده پس از اتمام عملیات پرینت سه بعدی است.

تکنیک های پس پردازش پس از اتمام عملیات پرینت سه بعدی
تکنیک های پس پردازش پس از اتمام عملیات پرینت سه بعدی

عملیات پس پردازش تکنولوژی های پرینت سه بعدی مبتنی بر رزین  

به طور کلی برای پرینترهای سه بعدی مبتنی بر رزین مرحله پس پردازش شامل دو مرحله است. نخست قطعه را در حمام حلال شستشو، و سپس آن را در فر UV قرار دهید. عملیات شستشو کلیه باقیمانده های رزین و حفره های داخلی را از بین می برد. کوره اشعه ماوراء بنفش خاصیت های مکانیکی نهایی به قطعه می دهد. پس از اتمام این دو مرحله قطعه دیگر چسبناک نیست و می توان آن را بدون استفاده از دستکش برداشت.

عملیات پس پردازش تکنولوژی های پرینت سه بعدی مبتنی بر رزین
عملیات پس پردازش تکنولوژی های پرینت سه بعدی مبتنی بر رزین

عملیات پس پردازش تکنولوژی FDM

در زمان استفاده از پرینترهای سه بعدی که از فیلامنت های پلاستیکی استفاده می کنند اغلب خطوط بین لایه های پرینت سه بعدی شده دیده می شود که باید طی عملیات پس پردازش حذف گردد. برای صاف و صیقلی کردن سطوح قطعه در زمان استفاده از پلاستیک های سخت مانندPET ، PC یا PLA می توانید از اسپری هایی مانند اپوکسی استفاده کنید. اما در زمان استفاده از مواد نرمتر مانندABS ، PS یا ASA، می توان از روش سنباده زنی یا حمام حلال برای ایجاد سطحی براق یا مات استفاده کرد.

عملیات پس پردازش تکنولوژی FDM
عملیات پس پردازش تکنولوژی FDM

 عملیات پس پردازش تکنولوژی های پرینت سه بعدی مبتنی بر  پلیمر های پودری

در مورد پودرهای پلیمری، متخصصان بر این باورند که مزیت استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی SLS عدم نیاز به ساختار های پشتیبانی است که همین امر عملیات پس پردازش را تسهیل می کند. هیچ یک از پودر های پلیمری به ساختار پشتیبانی نیاز ندارند زیرا پودر به عنوان تکیه گاه عمل می کند. نکته مهم این است که در پایان عملیات پرینت سه بعدی لازم است تمام پودرهای استفاده نشده حذف شود. پودر استفاده نشده باید از طریق مکش یا جارو کردن حذف و در صورت امکان بازیافت شود.

عملیات پس پردازش تکنولوژی های پرینت سه بعدی مبتنی بر پلیمر های پودری
عملیات پس پردازش تکنولوژی های پرینت سه بعدی مبتنی بر پلیمر های پودری

عملیات پس پردازش قطعات فلزی

در مورد قطعات فلزی پرینت سه بعدی شده با استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی DMLS، عملیات حرارتی باید برای تقویت خواص فلز مورد استفاده روی قطعه صورت گیرند. پس از آن عملیات مختلفی از جمله ماشینکاری و جلا دادن نیز می تواند انجام شود.

عملیات پس پردازش قطعات فلزی
عملیات پس پردازش قطعات فلزی

منبع: https://www.3dnatives.com/

در صورت تمایل میتوانید فایل PDF این مقاله را در قسمت زیر دانلود و با ذکر منبع مورد استفاده قرار دهید.

ضرورت عملیات پس پردازش پس از اتمام پرینت سه بعدی

مطالب مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *