پرینت سه بعدی انواع کفش

تکنولوژی پرینتر سه بعدی در صنعت مد به شکوفایی خلاقیت طراحان کمک می کند. مجموعه های تولید شده به روش پرینت سه بعدی بی نظیر، شخصی سازی شده و به لطف شکل ها و هندسه هایشان شگفت انگیز هستند. با نگاهی دقیق تر به بازار کفش تأثیر فناوری های پرینت سه بعدی را در این صنعت مشاهده می کنیم. مطابق با تجزیه و تحلیل SmarTech پیش بینی می شود که استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی در صنعت تولید کفش تا سال ۲۰۲۹ بیش از ۵٫۵ میلیارد دلار سرمایه تولید کند که نشانگر رشد سالانه ۱۹٫۵٪ می باشد.

استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی توسط بزرگترین شرکت های تولید کفش در جهان

تعداد پروژه هایی که تنها در چند سال گذشته از فناوری پرینت سه بعدی برای تولید کفش استفاده کرده اند زیاد است. توجه داشته باشید که همیشه خود کفش نیست که به صورت پرینت سه بعدی می شود بلکه به عنوان مثال روکش بیرونی یا قسمت کف کفش می تواند به روش پرینت سه بعدی تولید شود. در این مقاله چند نمونه از کفش های پرینت سه بعدی شده موجود در بازار معرفی شده اند.

کفش های پرینت سه بعدی شده شرکت آدیداس

هنگامی که شرکت آدیداس در سال ۲۰۱۸ تصمیم گرفت از تکنولوژی پرینت سه بعدی برای تولید کفش ورزشی استفاده کند مورد توجه بسیاری قرار گرفت. این موضوع نشان داد که چگونه تکنولوژی های پرینت سه بعدی می توانند علاوه بر ساخت نمونه های اولیه در تولید انبوه مورد استفاده قرار گیرند. در آن سال ۱۰۰۰۰۰ جفت کفش پرینت سه بعدی شده با نامFuturecraft 4D  تولید شدند. آدیداس از یک فناوری پرینت سه بعدی مشابه SLA استفاده کرد. همچنین شرکت آدیداس از یک فناوری پرینت سه بعدی برای تولید کفی های مشبک کفش های Futurecraft 4D استفاده کرد. شرکت آدیداس نشان داد که فناوری پرینت سه بعدی قابلیت انعطاف پذیری زیادی را در فرایند های تولید ایجاد می کند و امکان کاهش زمان تولید و ارائه یک کفش سفارشی سازی شده اقتصادی را فراهم می سازد. در دسامبر سال ۲۰۱۸ شرکت آدیداس با همکاری شرکت Carbon کفش پرینت سه بعدی شده جدیدی به نام Alphaedge 4D را به بازار عرضه کرد.

استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی توسط شرکت نیوبالانس

در سال ۲۰۱۵ شرکتNew Balance  به منظور توسعه کفی های پرینت سه بعدی شده برای خط تولید کفش ورزشی خود با شرکت ۳D Systems  همکاری کرد. کفی های DuraForm Flex به روش تکنولوژی پرینت سه بعدی SLS و با استفاده از یک ماده ترموپلاستیک الاستومر ساخته می شوند. ویژگی های اصلی این کفش ها حفظ استحکام در عین انعطاف پذیری است. فناوری پرینت سه بعدی امکان ایجاد ساختارهای پیچیده ای را فراهم می سازد که ضمن سبک تر شدن کفش جذب ضربه را بهینه می کنند. این کفش مثال دیگری است که نشان می دهد تکنولوژی پرینت سه بعدی باعث بهبود طراحی و تولید کفش می شود.

تولید کننده کفش دانمارکیECCO  خدمات QUANT-U خود را که عرضه کفش های سفارشی سازی شده است در سال ۲۰۱۹ ارائه داد. این شرکت به لطف یک فرآیند اسکن سه بعدی که می توانید در فروشگاه های کفشECCO  به آن دسترسی پیدا کنید، کفی های پرینت سه بعدی شده کاملاً متناسب با شکل پای پوشنده تولید می کند. این کفی ها به منظور ایجاد میزان مناسب راحتی و عملکرد بالا با استفاده از سیلیکن پرینت سه بعدی می شوند. این فرایند سه مرحله ای شامل حدود ۳۰ ثانیه اسکن سه بعدی پاهای شما برای تعیین ارتوتیک شخصی، تجزیه و تحلیل داده ها و پرینت سه بعدی کفی مناسب شما می باشد.

توسعه کفش توسط شرکت های پورشه و پوما با استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی

استفاده از فناوری پرینت سه بعدی در تولید زیره کفش جدید نیست. تکنیک پرینت سه بعدی در بازار و به خصوص برای سفارشی کردن محصولات بسیار محبوب است. بازار جهانی کفش های پرینت سه بعدی شده به رشد خود ادامه می دهد و طبق گزارش ReportLinker، انتظار می رود بین سال های 2022 تا 2027 با نرخی نزدیک به 20 درصد رشد کند.

زیره میانی پرینت سه بعدی شده

Porsche Design ساختار لانه زنبوری زیره ‌های چاپ سه بعدی شده را برجسته می ‌کند. این طراحی با الهام از لوگوی برند و با استفاده از رزین ‌های الاستیکی، عملکرد، دوام و راحتی بیشتری را در مقایسه با کفی های فومی ارائه می‌ دهد. شرکت Porsche Design ادعا کرده است که این طراحی ار نظر عملکرد، می‌تواند انرژی عمودی اعمال شده توسط کاربر در طول هر قدم را به شکل حرکت افقی به جلو، تا 83 درصد بازیابی کنند. طبق گفته Porsche Design الاستومرهای ترموپلاستیک پلی یورتان (TPEs) مورد استفاده در توسعه کفشMTRX 3D ، استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر ضربه و انعطاف پذیری را ارائه می دهند. این کفی ها در تست های آزمایشگاهی در معرض بیش از یک میلیون چرخه فشرده سازی قرار گرفته اند.

آیا همه کفش ها در آینده پرینت سه بعدی خواهند شد؟

معمولاً برای تولید کفش‌ های کتانی سنتی به بیش از 40 ماده مختلف نیاز است، اما کفشی که توسطZellerfeld  و Pangaia ساخته شده است تنها با استفاده از ماده ترموپلاستیک پلی ‌اورتان (TPU) ساخته می ‌شود.Pangaia  خاطرنشان کرد که فناوری آنها به این ماده خاص نیاز دارد تا محصولی کاملاً قابل بازیافت ارائه دهد. Cornelius Schmitt، مدیرعامل و یکی از بنیانگذاران Zellerfeld، با تأکید بر اهمیت چاپ سه بعدی و تأثیر انقلابی آن گفت: “Pangaia کفش کتانی Absolute را توسعه داده است که نه تنها پایداری را در اولویت قرار می دهد، بلکه سبک ترین و سریع ترین کفش چاپ سه بعدی شده موجود است. ما امیدواریم که این مشارکت دیگران را ترغیب کند تا به ایجاد یک آینده دایره ای بپیوندند و پتانسیل چاپ سه بعدی را برای متحول کردن فرایند تولید محصول تشخیص دهند”.

فرآیند سفارشی‌ سازی با اسکن سه بعدی پا آغاز می ‌شود که در مرحله بعدی برای آنالیز بیومکانیکی توسط کامپیوتر مدلسازی می ‌شود. نتیجه تشکیل یک مدل سه بعدی است که نقاط بهینه را نشان می‌ دهد تا بهترین عملکرد را براساس نیازها در دویدن شبیه‌ سازی‌‌ شده‌ ارائه کند. Miro Buroni، طراح این کفش و دونده نیمه استقامت گفت: “ما با این نقشه‌ برداری می‌توانیم کفش را از نظر ساختار و عملکرد براساس نیازهای فرد مدل‌ سازی کنیم. علاوه بر این، اسکن و تجزیه و تحلیل بیومکانیکی به ما این امکان را می دهد که بهترین مکان قرارگیری سیستم کشش را در زیر کفی بیابیم”.

اگر ساختار یک کفش خیلی گشاد باشد ممکن است در حین دویدن تا حدودی دور پا جابجا شود و عملکرد بهینه را مختل کند. این کفش‌ های سفارشی سازی شده با داشتن یک ساختار کامپوزیتی مستحکم که چندین جزء را یکپارچه کرده و بیشتر شبیه یک قطعه منفرد عمل می‌کند تا یک مجموعه نامناسب، امکان بهینه سازی عملکرد را فراهم می کنند. رویه کفش به عنوان یک بخش مجزا از پارچه ساخته شده است و مانند جوراب زیر ساختار پرینت سه بعدی شده قرار می گیرد.

Buroni گفت: “کفش های اسپایک از یک کفی با کفی میانی و رویه تشکیل شده اند. این قسمت‌ ها که یکی هستند تحت فشار به دو جز‌‌ء مجزا تبدیل می‌شوند که حرکات غیر همزمان و پراکنده زنجیره حرکتی ورزشکار را ایجاد می‌ کنند. این ساختار از این اتفاق جلوگیری می‌ کند زیرا بخش توسعه یافته با ماده Windform SP تقریباً به طور کامل از ساختار جدا شده و مسئول محافظت از پا است”.

هنوز هیچ خبری در مورد زمان عرضه این کفش ها منتشر نشده است و به نظر می رسد در حال حاضر در مرحله نمونه سازی  قرار دارند. اما Buroni از آزمایش‌ ها و طراحی کلی محصول رضایت دارد. تکنولوژی‌ های مورد استفاده در طراحی و ساخت، کفش‌ های اسپایک Pleko را بسیار نوآورانه کرده است.

توسعه کفش با استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی و کاهش رد پای کربن

امروزه ترکیب فناوری پرینت سه بعدی و صنعت کفش اتفاق جدیدی نیست. بسیاری از پروژه هایی که پیش از این در این زمینه انجام شده اند به دنبال ارائه سریع و بهینه کفش ها بوده اند. شرکت هایی مانند آدیداس، نیوبالانس و یا حتی ریباک در حال حاضر بر این روش تولید جدید تکیه کرده اند که با استفاده از آن راه حل های سفارشی را با هزینه کمتر و به صورت محلی ارائه می دهند. یکی دیگر از مزایای بزرگ ارائه شده توسط این فرآیند، کاهش مواد هدر رفته و همچنین امکان استفاده از مواد بازیافتی است که جنبه کلیدی ایجاد تفاوت در پروژه Covestro،Huafeng  و Cyclone است.

این تیم ها برای پرینت سه بعدی کفش و به منظور کاهش ردپای کربن، از پلی استر بازیافتی CYCLONE برای قسمت بالایی کفش استفاده کردند که به طور انتخابی با استفاده از فناوری HAPTIC Huafeng روکش شده است. این فرآیند بر اساس پراکندگی پلی اورتان عمل می کند. انتشار گازهای گلخانه ای به لطف استفاده از این فناروی به طور قابل توجهی در مقایسه با سایر روش های تولیدی کاهش می یابد. Tony Wu، مدیر بازاریابی جهانی شرکتCovestro  گفت: “این خبر خوبی برای هر کسی است که می‌ خواهد یک سبک زندگی ورزشی و سالم را به سازگارترین روش ممکن حفظ کند”.

همچنین Tony Wu توضیح داد که ترکیب فناوری چاپگر سه بعدی HAPTIC® Huafeng با روش ‌های دیگر، امکان توسعه اشکال سه بعدی پیچیده روی پارچه ‌های کفش را فراهم می سازد. این روش طرح ‌های اصلی، مدرن و با کارایی بالا را توسعه می دهد که برای دنیای کفش‌ های ورزشی ایده ‌آل هستند. دکتر Thomas Schmidt، مدیر نوآوری شرکت  Huafengدر رابطه با مسئولیت زیست محیطی خود گفت: “پایداری کلید موفقیت ما در Huafeng است. ما با کمک پراکندگی پلی اورتان توانستیم مواد تجدیدپذیر بیشتری را در پوشش ‌های HAPTIC خود وارد کرده و پایداری آنها را بیشتر کنیم.”

تولید کفش های کوهنوردی سفارشی با استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی

علی رغم اینکه کفش یکی از تجهیزات ضروری کوهنوردی است، اغلب می تواند بسیار اذیت کننده باشد و یا حتی باعث آسیب ورزشکاران گردد. در واقع کوهنوردان حرفه ای اغلب کفش هایی ۲ یا ۳ سایز کوچکتر از سایز پای خود می پوشند تا بهتر به پا بچسبند که باعث اذیت شدن می شوند. گروهی از دانش آموزان اسپانیایی در مدرسه طراحی Elisava برای حل این مشکل، کفش های کوهنوردی Athos را توسعه داده اند. این ایده از جستجوی کاربردی نوآورانه با استفاده از فناوری پرینت سه بعدی بوجود آمد. به همین دلیل است که دانش آموزان با آموختن درباره ناراحتی ایجاد شده توسط این نوع کفش ها، دست به کار شدند. این پروژه شامل توسعه کفش های مخصوص کوهنوردی است که به منظور دستیابی به سازگاری، عملکرد و راحتی بیشتر هنگام تمرین این ورزش، با پای هر کوهنورد سازگار شده است.

فرایند پرینت سه بعدی کفش های ورزشی سفارشی سازی شده

همانطور که گفته شد، ایده اصلی استفاده از فناوری پرینت سه بعدی برای توسعه یک کاربرد نوآورانه بود و این فناوری کلید توسعه کفش های Athos گردید. مزیت اصلی استفاده از فناوری پرینتر سه بعدی در این پروژه قابلیت سفارشی سازی بود زیرا امکان تطبیق هر کفش با شکل پای هر کوهنورد را فراهم می سازد. این کار با توجه به نیازها و همچنین نوع عملکرد هر کاربر انجام می شود. در واقع روند کاری که این گروه انجام دادند شامل اسکن سه بعدی پاهای کاربر، سفارشی سازی نمونه اولیه، تولید کفش (پرینت سه بعدی، انجام عملیات پس پردازش، مونتاژ) و در نهایت تحویل محصول به کاربر می باشد. لازم به ذکر است که قسمت پرینت سه بعدی شده بدنه کفش است که سپس باید بندها جداگانه به آن وصل شوند. اما اگر به این فرایند نگاه کنید، این یک روش تولید واقعاً ساده است که می تواند در دسترس همه باشد.

علاوه بر این، به لطف استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی، تولید هر جفت کفش  HILOSدر مقایسه با کفش های سنتی به میزان ۸۵ درصد آب کمتری مصرف می کند. این امر باعث صرفه جویی ۱۷۰۰ گالن آب برای هر جفت کفش می شود. طراحان، مهندسان و هنرمندان در HILOS از فناوری پرینتر سه بعدی برای تولید کفش های سفارشی سازی شده برای هر مشتری و نه برای قفسه فروشگاه ها استفاده می کنند. این شرکت با تولید کفش سفارشی در صورت تقاضا، به جای کنار گذاشتن کارگران به آنها قدرت داده و از آنها تجلیل می کند. HILOS در حال ساختن آینده ای برای محصولات شخصی سازی شده ای است که به صورت محلی و پایدار ساخته می شوند.

ساخت کفش های پرینت سه بعدی شده ارگانیک با قابلیت بازیافت

در مرحله اول کفه بیرونی کفش با استفاده از ماده TPU-based Flexfill 98A و بر روی یک چاپگر سه بعدی ، پرینت سه بعدی می شود. مواد Flexfill 98A تولید شده توسط شرکت Fillamentum قابلیت پردازش عالی و خواص مکانیکی خاصی را فراهم می کند. تولید کنندگان این فیلامنت ها، رشته های Flexfill را در دو درجه ۹۸A  و ۹۲A  ارائه می دهد. در مورد این پروژه ماده Flexfill درجه ۹۸A  به علت سخت تر بودن برای این بخش از کفش ها مناسب تر است. این قسمت از کفش به لطف خاصیت قابلیت پردازش آن کاملاً قابل بازیافت است. موردی که برای Lucie Trejtnarová در انتخاب مواد پرینت سه بعدی بسیار اهمیت داشت.

Lucie Trejtnarová توضیح داد: “ما در برابر هر یک از قدم هایی که بر می داریم مسئول هستیم. کفش های مجموعه Organic بر اساس یک اصل ساده ساخته شده اند: در پایان عمراین محصولات، شما می توانید هر دو قسمت را جدا کنید. رویه کفش قابلیت تبدیل شدن به کود را داشته و کفی آن قابل بازیافت می باشد تا دوباره بتوان از آن استفاده کرد. “

قسمت فوقانی کفش از ماده  ازMalai  (همچنین به عنوان چرم نارگیل نیز شناخته می شود) و Piñatrex ساخته شده از برگ آناناس تولید می شود. چرم نارگیل دقیقاً مانند چرم واقعی انعطاف پذیر، بادوام بوده و در برابر آب مقاوم می باشد.Malai  از سلولز باکتریایی کاملاً ارگانیک و پایدار تولید شده است که بر روی ضایعات معماری حاصل از صنعت نارگیل در جنوب هند رشد می کند.

Lucie Trejtnarová همچنین توضیح می دهد که مفهوم ORGANIC هنگامی که وی پایان نامه خود با عنوان “Extravagance 3D” را در دانشگاه Tomas Bata انجام می داد شروع شد. وی گفت: “من در ابتدا در دانشگاه با ساخت مدل های سه بعدی و استفاده از چاپگرهای سه بعدی آشنا شدم که برای من یک چالش کاملاَ جدید بود. به منظور یادگیری مدل سازی سه‌ بعدی من یک دوره آموزشی نرم افزار مدل سازی سه بعدی SOLIDWORKS را در آکادمی هنر و طراحی Bezalel در اورشلیم گذراندم.”

ساخت کفش ارتوپدی با استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی

این شرکت با همکاری متخصصان ارتوپدی یک ماده پرینت سه بعدی جدید تولید کرده است که می تواند برای چاپ کفش های ارتوپدی مورد استفاده قرار گیرد. ماده مورد بحث یک پلیمر TPU است که به گفته شرکت این شرکت، خواص مشابه چوب را در عین خاصیت کشسانی و وزن بسیار سبک ارائه می دهد. به لطف این ویژگی ها، این ماده جدید می تواند به عنوان یک جایگزین مناسب برای چوب در نظر گرفته شود. شرکت PROTIQ برای چاپ این ماده  TPUاز فناوری پرینت سه بعدی SLS استفاده کرده است.

توسعه یک نرم افزار رایگان مدل سازی

شرکتPROTIQ  به منظور تهیه نرم افزار طراحی مدل های سه بعدی برای متخصصان ارتوپد و تولیدکنندگان کفش، از خدمات شرکت Trinckle کمک گرفت. متخصصان ارتوپد با استفاده از این نرم افزار می توانند شکل پای بیماران خود را مدل سازی کنند. برای انجام این کار می توان اسکن های پا را در پلتفرم Trinckle بارگذاری و آنها را مدل سازی کرد تا شکل مورد نظر بدست آید. همچنین این نرم افزار رایگان است تا متخصصان ارتوپد مجبور به خرید نرم افزار گران قیمت مدل سازی سه بعدی نشوند.

به دلیل امکان نگهداری مدل های سه بعدی تولید شده، امکان ایجاد حساب کاربری برای مشتری ها و بازیابی مدل ها ماهها یا سالها بعد وجود دارد. این اولین بار نیست که چاپ سه بعدی به کمک بخش ارتوپدی می آید. در سال های اخیر ابتکارات زیادی با استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی در صنعت ارتوپدی صورت گرفته است که می توان به استفاده از چاپگر سه بعدی برای ایجاد ارتزهای سفارشی توسط شرکت آلمانی Plus Medica OT  اشاره کرد. با گذشت زمان این نوع کاربردها ممکن است به یک فرایند معمول تبدیل شوند.

 

اکثر شرکت هایی که تکنولوژی پرینت سه بعدی را برای تولید کفش مورد استفاده قرار داده اند فقط کفی تخت میانی را پرینت سه بعدی کرده اند. کفی تخت میانی یک عنصر اصلی در هر کفشی است و تکنولوژی پرینت سه بعدی امکان شخصی سازی این جزء را متناسب با نیازها و ترجیحات سلیقه ای هر مشتری فراهم می سازد که این موضوع به اندازه کافی خلاقانه است. با این حال شرکت LuxCreo با ساخت کفش ورزشیBisca 360  یک قدم جلوتر رفته است و نه تنها کفی میانی کفش بلکه قسمت بالایی کفش را نیز با استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی توسعه داده است. این امر سبب تولید کفشی ضد باد و ضد آب گردیده است. این گروه برای اطمینان از کیفیت عالی کفش در برابر آب، قسمت بالایی را از سه لایه پارچه نانو ساخته اند که جریان هوای آزاد را در همه جهات امکان پذیر می سازد.

تکنولوژی چاپ سه بعدی و مدل جدید کفش آدیداس

این تولید کننده کفش آلمانی از سال ۲۰۱۷،Futurecraft  را که برنامه ای برای بهبود بخشیدن به کفش ها با استفاده از چاپگر سه بعدی می باشد مورد استفاده قرار داده است. برای انجام این کار، شرکت آدیداس شروع به همکاری با شرکت چاپ سه بعدی Carbon و کمپانی چاپ سه بعدی  Silicon Valley برای توسعه کف کفش هایش با استفاده از تکنولوژی چاپ سه بعدی  Synthesis Light Digital (DLS)  کرده است.

Y-3 RUNNER 4D II جدیدترین کتانی آدیداس است که در سری کفش های پرینت سه بعدی شده Futurecraft  قرار گرفته است. این کفش جدید که محصول مشترک همکاری کمپانی آدیداس و طراح مد ژاپنی  Yohji Yamamoto است، کفی هایی متفاوت و پرینت سه بعدی شده توسط کمپانی Carbon به نمایش گذاشته است.

پرینت سه بعدی و سفارشی سازی کفش

گروه پرینتر سه بعدی ShapeCrunch ماموریت شایسته تری نسبت به تنها فروش برخی از محصولات خود دارد. این شرکت قصد دارد ثابت کند که کفی های سفارشی سازی شده و یک جفت کفش ارزان قیمت همه آن چیزی است که ما به آن نیاز داریم. آنها محصولات خود را عمدتا به عنوان یک کالای پزشکی به فروش می رسانند، تا جایی که کفش های خود را تنها از طریق کلینیک های پزشکی و پزشکان واجد شرایط به فروش می رسانند. کفی های ShapeCrunch در مقایسه با سایر کفی ها ضخیم تر، با پشتیبانی قوی تر و شیب هایی برای راحتی بیشتر فرد هستند. طیق گفته این شرکت، این کفی های چاپ سه بعدی شده نه تنها ارزان تر هستند، بلکه از آسیب های احتمالی در زمان دویدن جلوگیری می کنند.

پرینت سه بعدی و مدرنیزه کردن کفش های دویدن و کاهش درد

ShapeCrunch در مورد جنبه های پزشکی بسیار جدی می باشد و پزشکان را ملزم به وزن کردن طرح ها کرده است. در وب سایت این شرکت یک بخش کامل در زمینه مشکلات مختلف پا که یک شخص می تواند با آن درگیر باشد و هم چنین موقعیت درمانگاه ها گذاشته شده است. برای خریدن کفی چاپ سه بعدی شده خود می توانید سفارش پرینت سه بعدی خود را در وب سایت ثبت کرده و یا از طریق یک پزشک اقدام به خریداری کنید. پزشکان همچنین می توانند در برنامه های شرکت مشارکت کنند.

پرینت سه بعدی و پیشرفت سفارشی سازی کفی کفش

کفش های مرسوم نیازمند پدهای خلاء یا ریخته گری POP برای اثرگذاری هستند، که کاملا دستی می باشد. این در حالی است که ShapeCrunch ابتدا کفی ها را با استفاده از ۳ تصویر توسعه داده و سپس فرایند به صورت خودکار انجام می شود. این شرکت ابزار اندازه گیری را برای فیزیوتراپیست ها فراهم می کند تا بتوانند اندازه کفش و عرض پا را به طور دقیق اندازه گیری کنند.

پرینت ۳ بعدی نخستین کفش والیبال

از دیگر کارخانه های تولید کننده های پوشاک ورزشی که از پرینت ۳ بعدی در ساخت محصولات خود استفاده کرده اند می توانNike،  Adidas و New Balance را نام برد. آدیداس برای تولید این کفشها با کمپانی دیگری به نام Carbon که تکنولوژی DLS را اختراع کرده اند، آغاز به همکاری کرد. نتیجه این همکاری تولید کفشهای ۴D می باشد که به تعداد محدود در اواخر سال ۲۰۱۷ تولید شده و احتمالا امسال دوباره موجود میگردد.

کفشهای جدید والیبال شرکت پیک نشان دهنده پتانسیل بالای استفاده از تکنولوژی پرینتر سه بعدی در تولید کفشهای اسپرت  به منظور ایجاد راه حل های خلاقانه جهت افزایش راحتی و بهبود عملکرد ورزشکاران می باشد. این راه حل ها را می توان با توجه به نیازهای خاص یک ورزشکار مانند نحوه حرکت پاها یا انواع تکیه گاه های مورد نیاز شخصی سازی کرد.

اولین کفش والیبال ساخته شده با پرینتر ۳ بعدی امسال در لیگ والیبال چین توسط مدیر اجرایی شرکت Peak و دینگ شیا یکی از اعضای  تیم والیبال المپیک رونمایی شد. همانطور که همگی می دانیم والیبال ورزشی است که در آن ورزش کاران بیشترین نیاز به توانایی پرش رو به بالا برای گرفتن توپ را دارند که این حرکات باید مرتباً در طول بازی تکرار شود. از این رو تمرکز اصلی در طراحی کفشهای والیبال عملکرد بالای کفش در گرفتن ضربه به منظور جلوگیری از آسیب دیدگی پاها هنگام فرود پا بر روی زمین و افزایش انعطاف پذیری در هنگام برخاستن پا از زمین می باشد.

با استفاده از روش لیزر SLS وپودر انعطاف پذیر TPU پرینت  ۳ بعدی شده در کف کفش ،شرکت Peak موفق به تولید کفش هایی با عملکرد مناسب در ضربه گیری شد. زیبایی و عملکرد این مجموعه کفش های سه بعدی والیبال نشان از موفقیت شرکت Peak در این زمینه داشته است.

در فیلم زیر کفش پرینت ۳ بعدی شرکت Peak را می توانید مشاهده کنید.

ساخت کفی های سفارشی با استفاده از روش پرینت سه بعدی چند دانسیته ای

این شرکت فرانسوی به مدت دو سال انتظارات و نیازهای متخصصان مختلف را شناسایی کرد و مورد بررسی قرار داد. این اطلاعات منجر به توسعه روش Arkad شد که مشکلاتی که پزشکان روزانه با آن مواجه هستند، مانند تولید محصول در خانه یا عدم امکان گنجاندن چند دانسیته در یک کفی، را حل می کند.

روش جدید پرینت سه بعدی کفی های سفارشی

شرکتRodin4D  در مرحله اول می خواست یک روش اسکن سه بعدی بدون محدودیت برای کاربران توسعه دهد تا امکان انتخاب آزادانه روش دلخواه پرینت سه بعدی را فراهم کند. به عبارت دقیق تر، پزشکان به لطف این روش سه بعدی جدید، می توانند اسکن های مختلفی را در حالت تحمل تمام وزن یا نیمه وزن انجام دهند. برنامه  Arkad Scanکه بر روی iPad و iPhone قابل دسترسی می باشد، پزشکان را قادر می سازد تا به راحتی پای بیماران خود را اسکن کرده وکفی های دقیق و مناسب طراحی کنند.

Arkad Soft یک پلتفرم است که هم از نظر عناصر و هم از نظر قالب قابل تنظیم می باشد. علاوه بر این، Rodin4D  ادعا می کند که فرآیند اسکن و طراحی کفی کفش به بیش از ۱۰ دقیقه زمان نیاز ندارد. این زمان می تواند در هنگام اصلاح کف پای بیمار یا کار بر روی آسیب شناسی ها به طور قابل توجهی کاهش یابد. سرانجام پس از دیجیتالی شدن و طراحی، زمان ساخت فرا می رسد. این شرکت یک دستگاه پرینتر سه بعدی چند چگالی توسعه داده است. این فناوری جدید از قرقره های فیلامنت پرینت سه بعدی، به طور دقیق تر TPU، برای توسعه کفی های ارتوپدی سفارشی استفاده می کند. در این روش پرینت سه بعدی مداوم، تا ۱۰۰ جفت کفی را می توان بدون دخالت انسان تولید کرد. شرکت Rodin4D توضیح داده است که امکان چاپ ۱۰ جفت کفی در روز وجود دارد.

تولید فلیپ فلاپ برای ورزشکاران با استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی

بر کسی پوشیده نیست که فناوری پرینت سه بعدی و کفش به خوبی با هم سازگار هستند. سفارشی سازی قسمت رویه یا کفی متناسب با پای فرد، طیف وسیعی از مواد که امکان تنفس بهتر پا را فراهم می آورند و سبکی و راحتی، از مزیای استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی در صنعت تولید کفش است. امروزه تولیدکنندگان بیشتر و بیشتری در صنعت تولید کفش در طول توسعه محصولات جدید خود حداقل از یک مورد از فناوری های نوآورانه استفاده می کنند. برندهای ورزشی بی‌شماری از جمله آدیداس، ریباک یا نایک قبلاً با موفقیت از پرینت سه بعدی در فرایند تولید خود استفاده کرده اند. این بار صحبت از یک کفش ورزشی مد روز نیست، بلکه دمپایی است که برای ورزشکاران طراحی شده است.

فلیپ فلاپ پرینت سه بعدی شده شرکت ASICS

ساختار این کفش غیر معمول است و نمی‌ توان آن را به روش دیگری جز استفاده از چاپگر سه بعدی ساخت. این کفش دارای یک ساختار لانه زنبوری است که تنفس بهتر برای پاها و راحتی بیشتری را ارائه می دهد. شرکت ASICS در وب سایت خود در اینباره توضیح داد: “صندلACTIBREEZE™  برای کمک به بهبودی پس از دویدن شما تولید شده است. این کفش با ساختاری با طراحی پارامتریک، راحتی و تنفس بهتر را فراهم می کند. این مدل که کاملاً چاپ سه بعدی شده است، دارای ساختار شبکه ای ضخیمی است که به بدن و پاهای شما اجازه می دهد تا استراحت کنند و برای رقابت بعدی آماده شوند”.

 

منبع:

https://www.3dprintingmedia.network

https://www.3dnatives.com

 https://3dprinting.com

https://all3dp.com

https://manufactur3dmag.com

https://www.3ders.org

https://www.prnewswire.com