راه کارهای پرینت سه بعدی در صنعت ریخته گری
تولید مدل های فداشونده در ریخته گری دقیق
در ریخته گری دقیق سنتی برای تولید مدل های مومی نیاز به ساخت قالب های فلزی می باشد که تولید قالب هم زمانبر و هم هزینه بر است و در تیراژ کم نیز صرفه اقتصادی ندارد.در این روش مدل جایگزین موم به صورت مستقیم با پرینت سه بعدی تولید می شود.
مزایا:
1-عدم نیاز به قالب تزریق موم
2-زملنبندی سریع به علت عدم نیاز به قالب سازی
3-امکان تولید کم تیراژ
4-سرمایه گزاری اولیه کم
5-امکان تولید هندسه های پیچیده به علت مزیت پرینت سه بعدی
6-امکان سبک سازی مدل قطعات بزرگ به علت توانایی تولید مدل به صورت توخالی
تولید مدل و صفحه مدل ریخته گری ماسه ای
در ریخته گری ماسه مدل ها به صورت سنتی از چوب یا فوم ساخته می شوند با پرینت سه بعدی می توان مدل را سریع تر ارزان تر و با امکان تولید پیچیدگی های هندسی بیشتری تولید کرد.
مزایا:
1-سرعت
2-دقت و کاهش گوشت ماشینکاری
3-امکان ایجاد هندسه های پیچیده
4- سبکسازی مدل
پرینت سه بعدی قطعات فلزی
پرینت سه بعدی قطعات فلزی با دو روش مسستقیم و غیر مستقیم
مزایا:
1-سرعت
2-توانایی ایجاد هندسه های پیچیده
3-امکان تولید کم تیراژ و نمونه سازی
تولید جعبه ماهیچه برای ریخته گری ماسه ای
بدون نیاز به ساخت جعبه ماهیچه های الومینیومی امکان ساخت جعبه ماهیچه پلیمری برای ماسه Co2 فراهم شده است
مزایا:
1-سرعت تولید
2-امکان ساخت کم تیراژ
3-اقتصادی در ساخت کم تیراژ
4-امکان تولید ماهیچه های بزرگ
ساخت مدل اولیه قطعات دایکاست
نمونه سازی قطعات دایکاست قبل از اقدام به تولید قالب جهت رفع ایرادات احتمالی
مزایا:
1-جلوگیری از اشکالات طراحی
2-سرعت بخشیدن به فرایند توسعه محصول
3-ارزیابی ظاهر محصول و بازخورد بازار
ساخت مدل اولیه قطعات اکستروژن
چکاپ و بررسی وطراحی قطعه قبل از ساخت قالب اکستروژن
مزایا:
1-جلوگیری از اشکالات طراحی
2-سرعت بخشیدن به فرایند توسعه محصول
3-ارزیابی ظاهر محصول و بازخورد بازار
