توسعه محصولات پرینت سه بعدی شده که می توانید داخل گوش خود قرار دهید چیز جدیدی نیستند. سال هاست اکثر دستگاه های سمعک با استفاده از تکنولوژی پرینتر سه بعدی ساخته می شوند. فراتر از دنیای تجهیزات پزشکی سفارشی سازی شده، بسیاری از شرکت های سازنده هدفون مانند Sennheiser مدتی است که هدفون های پلاستیکی چاپ سه بعدی شده را مورد آزمایش قرار داده اند. اما آیا کسی از آلیاژهای آمورف درجه فضایی در مجموعه هدفون های پرینت سه بعدی شده خود استفاده کرده است؟ اخیراً شرکتSennheiser  در ادامه فعالیت ‌های خود در زمینه تولید هدفون های پرینت سه بعدی شده، هدفون پرینت سه بعدی شده فلزی به نام IE600 توسعه داده است که با استفاده از آلیاژ آمورف مبتنی بر زیرکونیوم چاپ شده اند. این آلیاژ در حال حاضر به عنوان سر مته در مریخ نورد Mars Perseverance مورد استفاده قرار می گیرد. ادامه مطلب “پرینت سه بعدی هدفون از آلیاژ آمورف”

یک شرکت آلمانی پودر مسی جدیدی توسعه داده است که می ‌توان آن را به راحتی پرینت سه بعدی کرد. قطعات مسی توسعه یافته با استفاده از تکنولوژی پرینتر سه بعدی بسیار نادر هستند. این به این دلیل است که مس با استفاده از رایج ترین فرآیند پرینت سه بعدی فلزی، Powder Bed Fusion (PBF)، به راحتی چاپ نمی شود. پرینت سه بعدی مس به دلیل هدایت حرارتی بسیار بالای آن با استفاده از فناوری PBF دشوار است. این ویژگی باعث می شود که حرارت نشت کرده و چاپ را خراب کند. علاوه بر این، مس تمایل دارد انرژی بالایی را در اطراف محفظه ساخت منعکس کند.. حل این چالش از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا قطعات پرینت سه بعدی شده مسی می توانند در انواع کاربردهای الکتریکی، حرارتی و هیدرولیکی فوق العاده مفید باشند. ادامه مطلب “پرینت سه بعدی مس”

تکنولوژی پرینتر سه بعدی در صنعت هوافضا به یک فناوری بزرگ تبدیل شده است. فناوری سه بعدی به دلیل ارائه مزایایی مانند آزادی در طراحی و کاهش زمان و هزینه های ساخت، بسیاری از فعالان در صنعت هوافضا را به خود جذب کرده است. از شرکتFleet Space  که در حال توسعه ماهواره های پرینت سه بعدی شده است گرفته تا شرکت  Luytenکه می خواهد سازه هایی را روی ماه چاپ کند، این فناوری روز به روز گسترده تر می شود و استفاده از آن در این صنعت همچنان در حال رشد است.  شرکت بوئینگ، غول صنعت هوا فضا که در ساخت افزایشی مهارت دارد، به منظور پیشرفت بیشتر در حوزه چاپ سه بعدی با یک شرکت سازنده پرینترهای سه بعدی استرالیایی به نام Titomic همکاری کرده است. ادامه مطلب “پرینت سه بعدی قطعات تیتانیومی صنعت هوافضا”

یک گروه متخصص در صنعت مکانیک، به ویژه در ساخت ماشین آلات صنایع غذایی به نام Swiss Bühler در سال ۲۰۱۸ با یک شرکت سازنده ماشین آلات دانمارکی به نام Haas-Meincke که انواع کیک و کلوچه را تولید می کند، همکاری کرد. برخی از ماشین‌ آلات این شرکت مجهز به نازل ‌های فلزی پرینت سه بعدی شده هستند که آزادی بیشتری از نظر طراحی، پیچیدگی و انعطاف‌پذیری را ارائه می‌دهند. این نازل ها از جنس فلزات سازگار با مواد غذایی و با استفاده از چهار دستگاه پرینتر سه بعدی فلزی توسط موسسه فناوری دانمارک ساخته شده اند. امروزه دانمارک در پروژه های خود پا را فراتر گذاشته و از فناوری پرینت سه بعدی فلزی برای تولید قطعات نهایی استفاده می کند.

ادامه مطلب “کاربرد پرینت سه بعدی فلزی در صنایع غذایی”

یک شرکت سازنده اتومبیل های مسابقه ای در نیوزلند به نامRodin Cars  از تکنولوژی پرینت سه بعدی برای تولید قطعات اتومبیل جدیدRodin FZERO  خود استفاده کرده است. این شرکت به لطف استفاده از یک پرینتر سه بعدی فلزی توانست جعبه دنده‏ سکوئنشال سفارشی خود را با دیفرانسیل هیدرولیکی طراحی کند. این قطعه تیتانیومی، جمع و جورتر، سبک تر، مقاوم تر و با دوام تر است.

ادامه مطلب “پرینت سه بعدی جعبه دنده‏ سکوئنشال”

یک شرکت آمریکایی به نام Norsk شروع به ساخت قطعات جدید بوئینگ ۷۸۷ Dreamliner کرده است. کارخانه  Leonardoدر گروتاگلی در جنوب ایتالیا، جدیدترین قطعات را از Norsk که یکی از پیشگامان در زمینه پرینت سه بعدی تیتانیوم برای صنعت هوافضا است دریافت می کند. یکی از مدیران شرکت Norsk به نام Karl Fossum توضیح داد: “ما خوشحالیم که تأمین کننده قطعات برای Leonardo هستیم. این امر تعداد قطعات پرینت سه بعدی شده که قبلاً  با استفاده از صفحه تیتانیومی تولید میشد را به میزان قابل توجهی افزایش داد. همچنین این موضوع گام مهمی در جهت هدف ما جهت ارائه یک جایگزین برای قطعات تیتانیومی در کاربردهای هوافضایی می باشد”. شرکت هواپیمایی بوئینگ که سالهاست از فناوری ساخت افزایشی استفاده می کند، اعتماد خود به فناوری پرینتر سه بعدی برای تولید قطعات سری را تجدید می کند.

ادامه مطلب “پرینت سه بعدی قطعات هواپیما بوئینگ ۷۸۷”

به تازگی شرکت پورشه از اولین محفظه برای یک موتور الکتریکی توسعه یافته به لطف تکنولوژی پرینت سه بعدی SLM رونمایی کرده است. این قطعه که هنوز در مرحله نمونه سازی قرار دارد نسبت به نمونه های توسعه یافته با استفاده از روش های سنتی حدود ۱۰ درصد سبکتر می باشد و سختی در نواحی تحت تنش بالا دو برابر شده است. نمونه اولیه تمام آزمایشات کیفیت و مقاومت را با موفقیت پشت سر گذاشته است این قطعه ثابت می کند که تکنولوژی پرینت سه بعدی در بخش خودروسازی آینده درخشانی دارد.

ادامه مطلب “پرینت سه بعدی محفظه درایو الکتریکی”

فولاد دمشق نوعی از فولاد است که اصولاَ برای ساخت تیغه های شمشیر مورد استفاده قرار می گرفته است. تیمی از مؤسسه ماکس پلانک (MPIE) و انستیتوی فناوری لیزر فرانهوفر در آلمان فرایندی توسعه داده اند که امکان تزریق لایه به لایه این نوع فولاد را با استفاده از یک دستگاه پرینتر سه بعدی لیزر فراهم می سازد. فولاد دمشق به سختی و استحکام شهرت دارد زیرا از لایه هایی از آلیاژهای مختلف آهن تشکیل شده است و با استفاده از فرایند چاپ سه بعدی می توان از آن برای ساخت قطعات و ابزارها در صنعت هوافضا استفاده کرد. سایر فولادهایی که خصوصیات مشابه فولاد دمشق ارائه می دهند برای این فرایند پرینت سه بعدی ساخته نشده اند .

ادامه مطلب “پرینت سه بعدی کامپوزیت فلزی با سختی لایه ای مختلف”

برند Formula 1 اولین خط تولید عطرهای خود به نام F1 Fraganceرا با هدف یادآوری پویایی، اشتیاق و لذت اتومبیلرانی راه اندازی کرد. این برند پس از ملاقات با طراحی به نام  Ross Lovegroveتصمیم گرفت از تکنولوژی پرینتر سه بعدی برای تولید بطری های عطرهایش استفاده کند. بنابراین ۳ بطری نسخه محدود با استفاده از فناوری چاپ سه بعدی فلزی تولید شدند.

ادامه مطلب “پرینت سه بعدی شیشه های عطر منحصر بفرد”

با افزایش استفاده از تکنولوژی پرینتر سه بعدی، دستیابی به قطعات فلزی با کیفیت و دقت بالا برای کاربرد های تخصصی آسان نیست. به همین دلیل تیمی از محققان دانشگاه سارلندس در آلمان یک فرآیند غیر تماسی برای تبدیل قطعات پرینت سه بعدی شده فلزی به اجزای پیچیده با دقت بالا توسعه داده اند. این روش امکان استفاده هر چه بیشتر از قطعات نهایی پرینت سه بعدی شده در صنایعی مانند هوافضا یا خودروسازی را فراهم می سازد.

ادامه مطلب “اصلاح فرایند پرینت سه بعدی فلزات”